PCBA加工廠中如何提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的？只有建立設(shè)備維護(hù)規(guī)章制度是非常有必要的。確保設(shè)備始終處于正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

(1)加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)

SMT貼片機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)、高精密機(jī)器，要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅(jiān)持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)指施，做好日常維護(hù)工作。

(2)對(duì)設(shè)備操作人員的要求

①操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。

②嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許帶故障操作設(shè)備。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并

向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào)，排除后方可使用。

③要求操作人員在操作過程中要集中精力，做到眼勤、耳動(dòng)、手勤。

眼勤一一觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異?，F(xiàn)象，如卷帶器不動(dòng)作、型料膠帶斷、貼裝不正等。

耳勤一耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音，如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。

手勤一一發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)解決。小毛病可自己解決機(jī)械和電路問題，要請(qǐng)維修人員檢修。

(3)制定減少或避免錯(cuò)誤的措施

SMT貼片時(shí)，最容易、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正，因此制定以下措施預(yù)防。

①供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)料站位各編號(hào)位置上的元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的

供料器號(hào)的元件值是否一致。如果不一致，必須到正。

②帶狀供料器，貼裝完每一料盤料再補(bǔ)料時(shí)。必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

③貼片編程后必須編輯一次。核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

④每批產(chǎn)品貼裝完首件后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。
⑤貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線上技術(shù)員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢查，并予以排除。
⑥設(shè)置焊前檢測工位(人工或通過AOI)
總之，SMT貼片機(jī)的貼裝速度和貼裝精度是一定的，如何發(fā)揮pcba加工設(shè)備應(yīng)有的作用，人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規(guī)章制度和管理措施來保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。