2021年在勞動力和材料短缺打擊全球制造業(yè)的情況下，疫情加速了對電子產(chǎn)品的需求。因此，電子行業(yè)在過去幾年中面臨著供應(yīng)鏈管理方面的幾個問題。

例如，半導(dǎo)體芯片短缺已經(jīng)對從汽車到消費電子的多個行業(yè)造成了嚴(yán)重破壞，并且由于越來越多的人在家中度過，對數(shù)字產(chǎn)品的整體需求呈爆炸式增長。

因此，供應(yīng)鏈問題迫使電路板制造商在2021年平均提高了14.5%的價格—這一數(shù)字預(yù)計將在 2022年進(jìn)一步增加7-8%。盡管2021年全球電子市場的銷售收入顯著增長、價格上漲和供應(yīng)鏈問題預(yù)計將持續(xù)到2022年。

如果沒有必要的材料和資源來支持電子元件數(shù)量的增加，制造電子產(chǎn)品的價格將繼續(xù)大幅波動。因此，展望未來，pcba制造商必須意識到可能影響其底線的潛在因素，并做出相應(yīng)的計劃以避免進(jìn)一步出現(xiàn)問題。

影響制造成本的因素

開發(fā)電子產(chǎn)品涉及多種成本因素，包括材料獲取、質(zhì)量控制、需求以及制造工程師和技術(shù)人員本身。

由于疫情和原材料上漲，許多pcba加工廠都面臨成本上升和勞動力短缺的問題。根據(jù)IPC 的數(shù)據(jù)，75%的制造商報告稱2021年勞動力成本上升。

因此，雇用未經(jīng)培訓(xùn)和缺乏經(jīng)驗的工人似乎合乎邏輯，但這種方法往往會損害利潤率。好品質(zhì)是有代價的；質(zhì)量差的成本更高。由于smt加工中非技術(shù)工人交付的產(chǎn)品可能低于標(biāo)準(zhǔn)，并導(dǎo)致更多的退貨、延誤和聲譽受損?？蛻粝Ｍ盏礁哔|(zhì)量的產(chǎn)品。因此，廉價但不合標(biāo)準(zhǔn)的制造并不構(gòu)成具有成本效益的長期解決方案。

印刷電路板(PCB)和其他關(guān)鍵電子元件中使用的原材料或單一來源材料的短缺也推高了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中未能更換報廢或性能不佳的零件也是如此。

因此，投資于高質(zhì)量、可靠的流程是制造商長期成本效益的關(guān)鍵。這樣做涉及獲得優(yōu)質(zhì)材料和零件并改進(jìn)整個制造過程——從產(chǎn)品設(shè)計和材料采購到員工培訓(xùn)和質(zhì)量控制。