FPC軟板與普通的Fr-4硬板的最大區(qū)別就是它的“軟”，因此在smt貼片加工中的核心工藝就是將“軟”板變成“硬”板來進行貼片加工生產(chǎn)，其中主要的實現(xiàn)路徑就是利用夾具以及（托盤）進行輔助生產(chǎn)。

柔性聚碳酸酯的生產(chǎn)成品率直接取決于托盤的設計和制造。關鍵要求是確保 FPC 安裝表面平整。

影響FPC貼裝面平整的因素有：

（1）FPC的變形。

（2）貼附材料的厚度、位置。

（3）FPC加強板或背膠的厚度。

為了能夠消除FPC的不平整，可以通過采取以下解決措施：

(1)高溫膠帶是影響FPC表面光潔度的主要因素。為了能夠消除對焊膏印刷的影響，一般可以要求進行高溫保護膠紙距離焊盤8mm以上（取決于焊盤尺寸與膠紙厚度）。

(2)FPC加固板和背膠是影響FPC表面平整度的另一個主要因素。一般可以通過使用在托盤上挖槽的方法進行解決。FPC的設計應與加固板和后膠到墊子之間的距離，如 8mm。

（3）磁性進行夾具壓片的厚度與開口設計尺寸。一般選用0.06mm厚的不銹鋼。6～8m以上的印刷比率。

有關FPC的smt貼片工藝可參考（《現(xiàn)代表面貼裝資訊》2011年78月刊車固勇寫的（淺談FPC的SMT制造工藝》一文，介紹得非常詳細。