大家都知道，柔性板與剛性板的最大不同就是“柔”，smt貼片加工生產(chǎn)的核心工藝是將柔性板“變”為剛性板，常用方法就是使用工裝夾具（托盤）進(jìn)行生產(chǎn)。

下面的工藝流程如圖所示：

圖為FPC生產(chǎn)工藝流程。

托盤的設(shè)計(jì)與制作直接決定FPC加工的生產(chǎn)良率。關(guān)鍵的要求就是確保FPC貼裝面的平整。

影響FPC加工貼裝面平整的因素有:

(1)FPC加工的變形。

(2 )貼附材料的厚度、位置。

(3 ) FPC的補(bǔ)強(qiáng)板的厚度或背膠的厚度。

為了消除FPC的不平整，可以采取以下措施;

( 1 )高溫膠紙是影響FPC表面平整的主要因素。為了消除對(duì)焊膏印刷的影響，般要求高溫膠紙距離焊盤8mm以上(取決于焊盤尺寸與膠紙厚度)。

(2)FPC補(bǔ)強(qiáng)板和背膠是影響FPC表面平整的另一主要因素。一般通過(guò)使用在托盤上挖槽的方法解決。FPC設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到補(bǔ)強(qiáng)板和背膠到焊盤的距離，如8mm。

( 3)磁性?shī)A具壓片的厚度與開(kāi)口尺寸。一般選用0.06mm厚的不銹鋼。開(kāi)口尺寸應(yīng)比印刷焊盤大6-8mm以上。

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