在焊接過程中，能凈化焊接金屬和焊接表面、幫助焊接的物質稱為助焊劑，簡稱焊劑。助焊劑是軟釬焊過程中不可缺少的工藝材料，在波峰焊和手工焊工藝中采用液態(tài)助焊劑，助焊劑和焊料是分開使用的。在回流焊工藝中，助焊劑則作為焊錫膏的重要組成部分。焊接質量的好快，除了與焊料合金、元器件、pcb的質量、焊接工藝有關外，還與助焊劑的性能、助焊劑的選擇有十分重要的關系。對于焊劑化學特性的有什么要求？

助焊劑的物理特性主要是指與焊接性能相關的熔點、表面張力、黏度、混合性等。

要求助焊劑具有一定的化學活性、良好的熱穩(wěn)定性、良好的潤濕性，對焊料的擴展具有促進作用，留存于基板的焊劑殘渣對基板無腐蝕性，具有良好的清洗性，氯的含有量在規(guī)定的范圍以內。基本要求如下。

( I）焊劑的外觀應均勻一致，透明，無沉淀或分層現(xiàn)象，無異物。焊劑不應散發(fā)有毒、有害或育強刺激性氣味的氣體和較濃的煙霧，以有利于保護環(huán)境。在有效保存期內，其顏色不應發(fā)生變化。

 ( 2）黏度和密度比熔融焊料小，容易被置換。助焊劑的密度可以用溶劑來稀釋，在2 3度時應為0.80-0.95g/cm3。免清洗助焊劑應在其標稱密度的（100±1.5 )％范圍內。

 ( 3）表面張力比焊料小，潤濕擴展速度比熔融焊料快，擴展率＞85%

 ( 4）熔點比焊料低，在焊料熔化前，焊劑可充分發(fā)揮助焊作用。

（5）不揮發(fā)物含量應不大于15%，焊接時不產(chǎn)生焊珠飛濺，不產(chǎn)生毒氣和強烈的刺激性臭味。

 ( 6）焊后殘留物表面應無黏性，不沾手，表面的白堊粉應容易被除去。

（7）免清洗型助焊劑要求固體含量﹤2.0%,不含鹵化物，焊后殘留物少，不吸濕、不產(chǎn)生腐蝕作用，絕緣性能好，絕緣電阻＞1*10平方歐姆。

（8）水清洗、半水清洗和溶劑清洗型助焊劑要求焊后易清洗。

（9）常溫下儲存穩(wěn)定。

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