AOI系統(tǒng)包括多光源照明、高速數(shù)字?jǐn)z像機、高速線性電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖形處理軟件等部分。檢測時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB，將PCB上的元器件或者特（包括印刷的焊膏、貼片元器件的狀態(tài)、焊點形態(tài)及缺陷等）捕捉成像，通過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行綜合比較，判斷元器件及其特征是否合格，然后得出檢測結(jié)論，如元器件有缺失、橋連或者焊點質(zhì)量等問題。

 AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（ Design Rule Checking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。這種方法可以從算法上保證被檢驗電路的正確性，同時具有制造容易、算法邏輯容易、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，為此采用該檢驗方法的較多。但是，該方法確定邊界的能力較差。

 圖形識別法是將存儲的數(shù)字化圖像與實際圖像比較。檢査時，按照一塊完好的印制電路板或根據(jù)模型建立起來的檢查文件進(jìn)行比較，或者按照計算機軸助設(shè)計中編制的檢查程序進(jìn)行比較。精度取決于分牌率和所用檢査程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但是采集的數(shù)據(jù)量大，數(shù)據(jù)實時處理要求高。圖形識別法是用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中既定的設(shè)計原則，因而具有明顯的優(yōu)越性。

 AOl具有元器件檢驗、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測系統(tǒng)進(jìn)行組件檢測的一般程序是：自動計數(shù)已裝元器件的印制電路板，開始檢驗；檢查印制電路板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當(dāng)；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當(dāng)?shù)?；檢査裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；檢查IC元器件上標(biāo)記的印制質(zhì)量檢驗等。一且AOI發(fā)現(xiàn)不良組件，系統(tǒng)向操作者發(fā)出信號，或觸發(fā)執(zhí)行機構(gòu)自動取下不良組件。系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析，向主計算機提供缺陷類型和頻數(shù)，對制造過程做必要的調(diào)整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AO還具有使用方便、調(diào)整容易、不必為視覺系統(tǒng)算法編程等優(yōu)點。

 以上是自動光學(xué)檢測（AOI）運用高速、高精度視覺處理技術(shù)，自動檢測PCB上各種不同的貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量。如需了解更多行業(yè)資訊請給我SMT貼片加工廠。