在SMT貼片機的貼裝區(qū)范圍內(nèi)，元器件貼裝的準(zhǔn)確度應(yīng)一致。為獲得這種一致性，有些貼片機制造廠采用測繪貼裝臺面的傳動坐標(biāo)精度偏差分布，統(tǒng)計每個網(wǎng)絡(luò)交點定義元器件樣本的數(shù)量，測量其相對于網(wǎng)絡(luò)的坐標(biāo)位置，在貼片機的最大貼裝區(qū)建偏差表并采取補償措施的方法。這種方法可減少由于機械部件的缺陷對PCB承載平臺、貼片頭傳動精度的分布影響，但并不能減少隨機的機械變動或伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定性及數(shù)碼轉(zhuǎn)化的量誤差。

另一種較有效方法是使用激光干涉儀測量每個傳動軸的坐標(biāo)運動位置，伺服系統(tǒng)驅(qū)動各傳動軸平移到網(wǎng)絡(luò)的每個測試點，測量時應(yīng)盡可能接近PCB安裝面的貼裝位置，這樣才能達(dá)到最大的測量精度。激光干涉儀具有亞微米發(fā)分辨率，在元器件貼裝時，對每個傳動軸的偏差補償，其定位精度偏差可小于10μm。