線路板化學(xué)清洗方法有哪些優(yōu)點(diǎn)

化學(xué)清洗首先用堿溶液去除銅表面的油污、指印及其他有機(jī)污物，然后用酸性溶液去除 氧化層和原銅基材上為防止銅被氧化的保護(hù)涂層，最后再進(jìn)行微蝕處理以得到與干膜具有 優(yōu)良黏附性能的充分粗化的表面。化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是去掉的銅箔較少（1～1. 51μm），基材 本身不受機(jī)械應(yīng)力的影響，pcba廠家對薄型板材的處理較其他方法易于操作。但化學(xué)處理需監(jiān)測化學(xué)溶液成分的變化并進(jìn)行調(diào)整以保持處理的一致性，對廢舊溶液需進(jìn)行處理，增加了廢液處理的費(fèi)用。不同方法對基板進(jìn)行處理，pcba線路板廠家對不同線寬與成品率是有區(qū)別的，通過對貼抗蝕干膜最理想的表面進(jìn)行測試和研究可以對比這些區(qū)別。在用上述兩種方法處理板面后，pcba貼片加工廠貼干膜進(jìn)行 印制、蝕刻工藝的應(yīng)用試驗(yàn)的結(jié)果如圖所示。

曲線1—浮石粉；

曲線2—壓縮磨料刷；

曲線3—化學(xué)清洗微蝕；

曲線4—50目硬毛磨料刷；

曲線 5—320目硬毛磨料刷；

曲線 6—180目硬毛磨料刷

pcba加工使用不同方法對基板進(jìn)行處理，線寬與成品率的相對關(guān)系曲線從圖可以看出，對于較大 的線寬與間距，無論使用哪種清潔處理方法，導(dǎo)線較寬時(shí)合格率均趨向于較高，當(dāng)線寬較小 時(shí)合格率明顯下降，線寬為90μm時(shí)，用浮石粉刷板機(jī)處理，合格率下降為90％，其他方法依次下跌，最差的降到60％以下。硬毛刷中磨料粒度越大（目數(shù)?。?，合格率越低。