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進(jìn)入21世紀(jì)，環(huán)保成了每個企業(yè)必須面臨和解決的問題。對于SMT貼片加工行業(yè)，鉛無疑是首當(dāng)其沖。一直以來，無鉛工藝都在行業(yè)內(nèi)被奉為高水準(zhǔn)作業(yè)?？墒菬o鉛工藝存在的工藝缺陷卻使得它不得不被再次棄用。
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SMT工藝材料對SMT貼片加工的品質(zhì)、生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用，是SMT貼片加工的基礎(chǔ)之一。
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SMT貼片機是決定SMT貼片加工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。車間按照生產(chǎn)需求選擇合適的貼片機即可以提高SMT貼片加工生產(chǎn)效率，也能降低生產(chǎn)成本。SMT貼片機按照速度來分一般沒有特定的界限，根據(jù)元件的貼裝速度通?？梢苑譃橐韵聨追N。
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SMT貼片加工中，最重要的是對PCB板焊盤的設(shè)計。焊盤的設(shè)計能夠直接影響元器件的熱能傳遞、穩(wěn)定性和焊接性，也關(guān)系著SMT貼片加工的質(zhì)量。因此在PCB焊盤設(shè)計時，就需要嚴(yán)格按照技術(shù)要求設(shè)計。
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不知道SMT貼片加工行業(yè)的常用術(shù)語?靖邦科技為您整理介紹。
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SMT加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？驗收SMT加工產(chǎn)品時又該檢測那些方面呢？
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隨著SMT貼片技術(shù)向微型化、高效化發(fā)展，各類常用元器件也越來越小。常用的貼片電阻、貼片電感和貼片電容在外形上也就變得難以區(qū)分。那么又該如何快速區(qū)分常用的SMT貼片元器件呢？下面就由靖邦科技的技術(shù)員為您介紹快速區(qū)分的方法。
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要保證SMT 貼片加工的產(chǎn)品質(zhì)量，那么加工過程中的檢測至關(guān)重要。近年來，AOI檢測發(fā)展迅速,已經(jīng)成為各個企業(yè)的主流檢測設(shè)備。那么就由靖邦科技的技術(shù)員給大家介紹一下SMT 貼片加工過程中的AOI檢測。
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SMT貼片加工生產(chǎn)線上，施加焊錫膏——貼裝元器件——回流焊接是SMT三大關(guān)鍵工序。他們直接決定了整個SMT 貼片的質(zhì)量好壞。下面靖邦的技術(shù)員就為大家圖文介紹一下SMT貼片的三大關(guān)鍵工序。
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現(xiàn)如今，批量生產(chǎn)的smt貼片加工多用波峰焊和浸焊的方式使插件焊接到焊盤上。而在smt貼片加工小范圍的維修和補焊時，依舊離不開人工焊接。那么人工焊接時都是使用什么焊接工具的呢？下面靖邦科技的技術(shù)員就為你介紹幾種常用的手工、半自動焊接工具。
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助焊劑在smt貼片加工中是必不可少的，合適的助焊劑不僅可以去除氧化物，防止金屬表面的再氧化，還可以提高可焊性、促使能量傳遞到焊接區(qū)。選擇優(yōu)質(zhì)的助焊劑，是靖邦科技打造品牌的秘籍，下面靖邦科技的技術(shù)員就給您介紹四種常見的助焊劑。
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X-ray檢測設(shè)備又稱X-RAY透視檢測設(shè)備，x-ray檢測儀等，在SMT貼片加工中，主要檢測不可見的焊點的焊接情況，如BGA,QFN,模塊等窄間距的集成IC的焊接情況，焊接是否短路，焊接氣泡大小，達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題，提高SMT貼片加工質(zhì)量的目的，靖邦電子提示：設(shè)備正常工作時，輻射量很小。 電路板是有系統(tǒng)的電子設(shè)備和工業(yè)設(shè)備和核心部件，而SMT貼片加工質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品設(shè)備的功能和質(zhì)量，所以在SMT貼片生產(chǎn)過程中，對PCB的
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眾所周知，做SMT貼片加工的第一步就是要開根據(jù)PCB板的設(shè)計做出鋼網(wǎng)模具，然后利于鋼網(wǎng)模具往PCB板上印刷錫膏，而鋼網(wǎng)模具的制作過程往往是在24小時以上，這個時候，對于急于生產(chǎn)的小批量SMT貼片訂單，就十分影響效率，錫膏噴印機則可以省去開鋼網(wǎng)模具的過程，直接將錫膏噴印在PCB板上，大大地節(jié)約了時間，使得SMT貼片生產(chǎn)效率從幾天時間降到最快4個小時，為搶占產(chǎn)品市場先機提供了保障。 靖邦電子作為一家擁有12年SMT貼片加工生產(chǎn)經(jīng)驗的電子廠家，為了提高生產(chǎn)效率，
了解詳情眾所周知，做SMT貼片加工的第一步就是要開根據(jù)PCB板的設(shè)計做出鋼網(wǎng)模具，然后利于鋼網(wǎng)模具往PCB板上印刷錫膏，而鋼網(wǎng)模具的制作過程往往是在24小時以上，這個時候，對于急于生產(chǎn)的小批量SMT貼片訂單，就十分影響效率，錫膏噴印機則可以省去開鋼網(wǎng)模具的過程，直接將錫膏噴印在PCB板上，大大地節(jié)約了時間，使得SMT貼片生產(chǎn)效率從幾天時間降到最快4個小時，為搶占產(chǎn)品市場先機提供了保障。 靖邦電子作為一家擁有12年SMT貼片加工生產(chǎn)經(jīng)驗的電子廠家，為了提高生產(chǎn)效率，
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不可否認(rèn)，質(zhì)量從來都是一個企業(yè)的發(fā)展根本，不管是實體的萬達(dá)，或者是阿里巴巴的電子商務(wù)帝國，質(zhì)量一直被大眾關(guān)注著，作為SMT貼片加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，靖邦電子一直都十分關(guān)注SMT生產(chǎn)質(zhì)量的控制，接著上次介紹了SMT貼片加工如何從生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制好質(zhì)量之后，接下來靖邦科技將給大家介紹另smt生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)：從生產(chǎn)管理中控制SMT貼片加工質(zhì)量。
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從三星note7爆炸事件，到王健林向海爾無端開火，我們都將關(guān)注點轉(zhuǎn)移到了質(zhì)量上面，不管是從海爾的質(zhì)量管控，還是手機事件對三星的影響，都讓每一個企業(yè)都深刻地認(rèn)識到了品質(zhì)質(zhì)量對一個公司的重要性，可以說，品質(zhì)質(zhì)量的管控將直接影響了一個公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，而深圳市靖邦科技有限公司作為SMT貼片加工服務(wù)企業(yè)，從創(chuàng)立初期就確立了以品質(zhì)服務(wù)客戶的理念，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。 smt生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法和措施在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為SMT生產(chǎn)中的最關(guān)
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SMT的高組裝密度使得傳統(tǒng)的測試方法陷入困境,在電路和SMB(Surface Mount Board)設(shè)計階段就進(jìn)行可測性設(shè)計是當(dāng)今業(yè)界所普遍采用的方法,其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低測試成本和縮短產(chǎn)品的制造周期。 就可測性設(shè)計DFT(Design For Testability)的概念而言,是一個包括集成電路的可測性設(shè)計(芯片設(shè)計)、系統(tǒng)級可測試性設(shè)計、板級可測試性設(shè)計以及電路結(jié)構(gòu)的可測試性設(shè)計等方面的新興的系統(tǒng)工程。 它與現(xiàn)代的CAD/CAM技
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隨著新能源汽車電子的火熱增長，帶動了包括充電樁等汽車電子設(shè)備的需求增長，也推動了SMT貼片加工需求的增長，基于汽車電子設(shè)備高精密度的要求，對于SMT貼片質(zhì)量也在不斷提高，而SMT貼片過程中，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，不能有任何差錯，靖邦電子作為12專業(yè)SMT貼片加工服務(wù)廠家，今天跟大家一起學(xué)習(xí)一下。
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