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SMT技術(shù) 一、SMT貼片加工前必須做好以下準(zhǔn)備。 1、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料(PCB、元器件)并進(jìn)行核對。 2、貼片加工前對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或受污染等具體情況，進(jìn)行清洗或烘烤處理。 3、對于有防潮要求的器件，貼片加工廠要檢查是否受潮，對受潮器件進(jìn)行去潮處理。開封后檢查包裝內(nèi)附 的濕度顯示卡，如果指示濕度＞20 (在25±3℃時讀取)，說明器件已經(jīng)受
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公告通知 貼片機(jī)相當(dāng)于一個自動化機(jī)器人，它的所有動作都是靠傳感器來傳輸后由主大腦來判斷下一步要做哪些操作，靖邦電子這里分享一下貼片機(jī)的傳感器主要有哪些類型。 1、壓力傳感器 貼片機(jī)中，包括各種氣缸和真空發(fā)生器，均對空氣壓力有一定的要求，低于設(shè)備要求的壓力時，機(jī)器就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器始終監(jiān)視著壓力變化，一旦異常，即及時報警，提醒操作者及時處理。 2、負(fù)壓傳感器
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SMT咨詢 貼片機(jī)的貼裝效率受很多因素的影響，出現(xiàn)這種狀況建議對貼片機(jī)進(jìn)行全面檢查，一般而言這一現(xiàn)象都是某個部件出現(xiàn)故障的原因，這里要特別提醒大家貼片機(jī)吸嘴必須定期經(jīng)常與保養(yǎng)。 1、貼片機(jī)在SMT貼片加工中吸嘴一方面是真空負(fù)壓不足，或者貼片加工中貼片機(jī)吸嘴取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機(jī)器正常，反之吸著不良。
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SMT咨詢 SMT加工中漏印、印刷不完全形成原因分析： （1）SMT貼片模板漏孔堵塞。 （2）SMT貼片加工中印刷分離速度過慢。SMT加工焊膏在常溫下具有一定黏度，分離速度過慢將導(dǎo)致焊膏不能很好地脫網(wǎng)，不僅使焊盤得不到足夠的焊膏，印刷不完全，也沾污了網(wǎng)板。 （3）SMT貼片模板開口偏小或位置不對。 （4）SMT貼片加工焊膏滾動性不好。 漏印、印刷
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SMT貼片焊膏印刷缺陷有多種，主要缺陷有SMT貼片印刷不均勻、漏印、焊膏塌落、焊球、污損、偏移和清洗不徹底，這些缺陷都與貼片加工焊膏、SMT加工印刷設(shè)備等有或多或少的關(guān)系
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SMT技術(shù) 糊狀助焊劑在焊膏中的比重一般為10%～15%，體積百分比為50%～60%。作為焊粉載體，它起到結(jié)合劑、阻熔劑、流變控制劑和懸浮劑等作用。它由樹脂、活化劑（表面活性劑、催化劑）、觸變劑、熔劑和添加劑等組成。 用于制造焊膏的焊劑，其焊接功能與液態(tài)焊劑相同，但它又必須具備其他條件。這種焊劑是焊料粉末的載體，它與焊料粉末的相對密度為1:7.3，相差極大。為了保證良好地混合在一起，本身應(yīng)具備高黏度，其黏度控制在50Pa S為宜。因它具有一定
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行業(yè)新聞 立碑又稱為吊橋、曼哈頓現(xiàn)象，是指兩個韓端的表面組裝元器件，經(jīng)過再流焊后其中一個端頭離開焊盤表面，整個元器件呈斜立或直立，如石碑狀，如圖所示，該矩形片式組件的一端焊接在焊盤上，而另一端則翹立。 幾種常見的立碑狀況分析如下所述。 （1）貼裝精度不夠。一般情況下，貼裝時產(chǎn)生的組件偏移，在再流焊時由于焊膏熔化產(chǎn)生表面張力，拉動組件進(jìn)行自動定位，即自對位。但如果偏移嚴(yán)重，拉動反而會使組件豎起，產(chǎn)生立碑現(xiàn)象
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SMT技術(shù) 在線測試（In-Circuit Test，ICT）是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。它主要檢查在線的單個元器件及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。 針床式在線測試可進(jìn)行模擬器件功能和數(shù)字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板須制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。 飛針在線測試基本上只進(jìn)行靜態(tài)的測試，優(yōu)點(diǎn)
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smt行業(yè) 從機(jī)器人的概念來說，貼片頭就是一只智能的機(jī)械手，通過程序控制，自動校正位置，按要求拾取元器件，精確地貼放到預(yù)置的焊盤上，完成三維的往復(fù)運(yùn)動。它是貼片機(jī)上最復(fù)雜、最關(guān)鍵的部分。貼片頭由吸嘴、視覺對位系統(tǒng)、傳感器等部件組成。 貼片頭的種類有單頭和多頭兩大類，多頭貼片頭又分為固定式和旋轉(zhuǎn)式。早期的單頭貼片機(jī)的吸嘴吸取一個元器件后，通過機(jī)械對中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)元器件對中并給進(jìn)料器一個信號，使下一個元器件進(jìn)入吸片位置。但這種方式貼片速度很慢，通常貼
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行業(yè)新聞 大多數(shù)表面組裝分立元器件是塑料封裝。功耗在幾瓦以下的功率元器件的封裝外形已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。目前，常用的分立元器件包括二極管、三極管、小外形晶體管和片式振蕩器等。 兩端SMD有二級管和少數(shù)三級管器件，三端SMD一般為三極管類器件，四～六端SMD大多封裝了兩只三極管或場效應(yīng)管。 1、二極管 二極管是一種單向?qū)щ娦越M件。所謂單向?qū)щ娦允侵府?dāng)電流從它的正向流過時，它的電阻極??；當(dāng)電流從它
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SMT知識 在SMT生產(chǎn)中，通常將焊料、焊膏、貼片膠、助焊劑、清洗劑等合稱為SMT工藝材料。SMT工藝材料對SMT品質(zhì)、生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用，是表面組裝工藝的基礎(chǔ)之一。進(jìn)行SMT工藝設(shè)計(jì)和建立生產(chǎn)線時，必須根據(jù)工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。 焊料的含義 焊料是易熔金屬，它在母材表面能形成合金，并與母材連為一體，不僅可實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接，同 時也可用于電氣連接。焊料通常由兩種基本金屬和幾種熔點(diǎn)低于42
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smt技術(shù) 在點(diǎn)膠過程中，貼片膠和點(diǎn)膠機(jī)可改變的主要工藝參數(shù)如下述： （1）貼片膠的流變性。貼片膠的流變性（觸變性）是指在高剪切速率下黏度很快降低，當(dāng)剪切作用停止時黏度能迅速上升。好的流變性可以保證貼片膠順利地從針頭流出，并在PCB上形成合格的膠點(diǎn)。 （2）貼片膠的初黏強(qiáng)度。貼片膠的初黏強(qiáng)度就是固化前貼片膠所具有的強(qiáng)度。它應(yīng)足以抵抗被黏結(jié)元器件的移位強(qiáng)度。 （3）膠點(diǎn)輪廓。正確的膠點(diǎn)輪廓主要有尖峰形（也稱為
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smt行業(yè) 上節(jié)說了SMT加工廠使用表面組如何元器件的保管使用。本節(jié)繼續(xù)淺談SMT工藝使用要求。SMD的包裝袋開封后，應(yīng)遵循要求從速取用。生產(chǎn)場地的環(huán)境應(yīng)滿足：室溫低于30℃，相對濕度小于60%；生產(chǎn)時間極限：QFP為10h，其他（SOP、SOJ、PLCC）為48h（有些為72h）。 所有塑封SMD，當(dāng)開封時發(fā)現(xiàn)溫度指示卡的溫度為30%以上或開封后的SMD未在規(guī)定的時間內(nèi)裝焊完畢，以及超期儲存SMD時，在貼裝前一定要先進(jìn)行驅(qū)濕烘干。烘干方法分
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精彩內(nèi)容 表面組裝元器件一般有陶瓷封裝、金屬封裝和塑料封裝。前兩種封裝的氣密性較好，不存在密封問題，元器件能保存較長的時間，但對于塑料封裝的SMD產(chǎn)品，由于塑料自身的氣密性較差，所以要特別注意塑料表面組裝元器件的保管。 絕大部分電子產(chǎn)品中所用的IC元器件，其封裝均采用模壓塑料封裝，原因是大批量生產(chǎn)易降低成本。但由于塑料制品有一定的吸濕性，因而塑料元器件（SOJ、PLCC、QFP）屬于潮濕敏感元器件。由于通常的再流焊或波峰焊都是瞬時對整個SMD
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SMT技術(shù) 1、貼片膠的儲藏 按說明書所要求的條件儲藏貼片膠，一般要將貼片膠儲在5～10℃冷藏環(huán)境中（冰箱冷藏室）。嚴(yán)禁在靠近火源的地方儲藏和使用。使用后留在原包裝容器中的貼片膠仍要低溫密封保存。 2、貼片膠的回溫 使用貼片膠前要先回溫一段時間。通常在室溫條件下，回問時間不能少于3h，嚴(yán)禁通過加問的方法回溫，否則會破損貼片膠的性能。 3、貼片膠的使用
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精彩內(nèi)容 下面smt加工廠介紹AOI的特點(diǎn)有哪些？ （1）高速檢測系統(tǒng)與PCB的貼裝密度無關(guān)。 （2）快速便捷的編程系統(tǒng)。 （3）運(yùn)用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測。 （4）根據(jù)被檢測元器件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的自動校正，達(dá)到高精度檢測。 （5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進(jìn)行檢測點(diǎn)的核對。
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行業(yè)新聞 通孔再流焊技術(shù)的關(guān)鍵問題在于通孔焊點(diǎn)所需焊膏量比表面貼裝焊點(diǎn)所需焊膏量要大，而采用傳統(tǒng)再流工藝的焊膏印刷方法不能同時給通孔元器件及表面貼裝元器件施放合適的焊膏量，通孔焊點(diǎn)的焊料量通常不足，因此焊點(diǎn)強(qiáng)度將會降低?？梢酝ㄟ^下面兩種不同工藝完成印刷。 （1）一次印刷工藝。 為了解決通孔元器件及表面貼裝元器件焊膏需求量不同的問題，可以采用局部增厚模板進(jìn)行一次印刷。 采用局部增厚模板需要使用手動印刷焊膏的方
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行業(yè)知識 SMT生產(chǎn)線由很多的生產(chǎn)設(shè)備組成，每個生產(chǎn)設(shè)備的工作都不一樣，但是每個設(shè)備最終的目標(biāo)都是印刷電路板。SMT的生產(chǎn)設(shè)備具有全自動、高精度、高速度、高效益等特點(diǎn)。一個完整、高效的SMT生產(chǎn)線主要包含哪些設(shè)備呢？ 通常SMT生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備包括錫膏印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼片機(jī)、回流焊和波峰焊接機(jī),輔助設(shè)備有檢測AOI設(shè)備、X-RAY設(shè)備、SPI設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料儲存設(shè)備等等。
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SMT技術(shù) SMT加工插件元器件的波峰焊初始階段在整個波峰焊接的質(zhì)量管控環(huán)節(jié)里最重要的部分，初始階段的準(zhǔn)備細(xì)節(jié)做好之后我們只要在生產(chǎn)過程中注意溫度控制和傳送速度、傾角就可以保證波峰焊接的質(zhì)量。首先我們先拿單機(jī)式波峰焊工藝（聯(lián)機(jī)式波峰焊工藝流程以后會涉及到）流程做一個流程分解說明 1、元器件引線成型一印制板貼阻焊膠帶(視需要) 2、插裝元器件 3、印制板裝入焊機(jī)夾具 4、涂覆助焊劑
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精彩內(nèi)容 ①助焊劑的溶劑成分在通過預(yù)熱器時，將會受熱發(fā)揮，從而避免溶劑成分在經(jīng)過液面時高溫氣化造成炸裂的現(xiàn)象發(fā)生，最終防止產(chǎn)生錫粒的品質(zhì)隱患。 ②待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過預(yù)熱器時緩慢升溫，可避免過波峰時因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。 ③預(yù)熱后的引腳或端子在經(jīng)過波峰時不會因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點(diǎn)接溫度，從而確保接在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到溫度要求。 （1）三種普遍采用的預(yù)熱處理形式。
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